Tehnički podaci

Kompatibilnost gnojnice

• Omotnica veličine čestica: dizajnirana za kaše koje sadrže ne{0}}komprimirane kristalne krute tvari, granule ili grube čestice, koje rade u tipičnom rasponu veličine čestica od 10 do 500 mikrona.
• Sadržaj čvrste tvari u dovodu gnojnice: prilagođava dolazne koncentracije gnojnice od 5% do 50% krutine po težini, ovisno o viskoznosti tekućine i ponašanju protoka cijevi za dovod.
• Centrifugalna sila odvajanja: Brzine vrtnje stvaraju relativno centrifugalno ubrzanje (× g) pokrećući drenažu tekuće faze kroz filtarski medij; radna brzina je podesiva na temelju kompresivnosti kolača.
• Odabir medija za filtriranje: Prilagođava tkane sintetičke vrećice od monofilamenta, multifilamenta ili filca od igle (polipropilen, poliester ili PTFE) odabrane da odgovaraju ciljevima zadržavanja čvrstih čestica.

Mokri materijali i kemijska kompatibilnost

• Standardni konstrukcijski materijali: standardni proces{0}}komponente-košare, unutrašnjost kućišta, pokrovni poklopac i sakupljač filtrata-proizvedeni su od nehrđajućeg čelika SS304 ili SS316L.
• Dodatne posebne legure: Za visoko korozivne medije koji sadrže kiseline ili-kloride, mokre površine mogu se specificirati od Hastelloya C-276 ili Titana kao prilagođene opcije specifične za projekt.
• Elastomerne i brtvene brtve: statičke brtve poklopca i brtve prirubnice dostupne su u EPDM, Vitonu (FKM) ili PTFE-u koji odgovaraju ograničenjima izloženosti kemijskim otapalima.
• Specifikacije za površinsko poliranje: Standardne navlažene kontaktne površine imaju mehaničko poliranje do Ra Manje od ili jednako 0,4 μm kao izborna specifikacija; dnevnici mjerenja hrapavosti mogu se dostaviti na zahtjev.
• Sljedivost materijala: Potvrde o ispitivanju sirovina (EN 10204 3.1) s detaljima o kemijskim toplinskim brojevima sastavljene su u konačnom paketu projektne dokumentacije na zahtjev.

Zapisi o kvaliteti

• Rotacijsko dinamičko balansiranje: Potpuno sastavljene košare centrifuge podvrgavaju se dinamičkom balansiranju prema ISO 1940 smjernicama za ocjenu kvalitete balansa prije konačnog sastavljanja.
• ISO certifikati sustava upravljanja: tvorničke proizvodne operacije certificirane su prema ISO 9001 (Upravljanje kvalitetom), ISO 14001 (Upravljanje okolišem) i ISO 45001 (Zaštita zdravlja i sigurnost na radu).
• Tvorničko ispitivanje prihvatljivosti (FAT): Prije{0}}FAT prije isporuke uključuje 2-satne probe rada na suhom, bilježenje spektra rotacijskih vibracija, verifikaciju razine buke (Manje od ili jednako 80 dB(A)) i operativne provjere sigurnosne blokade.
• Dostupnost dosjea za inspekciju: dosjei za osiguranje kvalitete-koji sadrže FAT listove, zapise o balansiranju i kopije potvrda tvornice materijala-izdaju se nakon završetka projekta.

Podrška pri isporuci

• Komercijalni uvjeti: Minimalna količina narudžbe (MOQ) je 1 jedinica. Standardni uvjeti plaćanja su 30% T/T depozita i 70% T/T salda prije otpreme ili neopozivog akreditiva po viđenju.
• Vrijeme isporuke: Standardna izrada modela i testiranje zahtijevaju 4 do 6 tjedana nakon potpisivanja tehničkog crteža i specifikacije.
• Unosi za tehnički upit: Zahtjevi za dimenzioniranje trebaju navesti ciljni volumen šarže, gustoću tekućine, sastav otapala, postotak čvrste mase, veličinu čestica i klasifikaciju zona opasnih od električnog udara.
• Logistika: oprema je pričvršćena na teške čelične klizače, vakuum-zatvorena barijerama za vlagu i zatvorena u izvozne drvene kutije.

FAQ

1. Kada trebam odabrati dizalicom-centrifugu s vrećom koja se podiže umjesto modela-strugača?

Odaberite vrstu vrećice za lomljive kristale, API-je ili proizvode kod kojih kolač mora gotovo u potpunosti napustiti košaru. Strugač odgovara slobodnom{1}}iscjeđivanju kristala u više od 10 serija dnevno.

2. Koliko šarži traje jedna filter vrećica?

Obično 300-800 serija, ili oko 3-6 mjeseci po 5-8 serija dnevno. Zamijenite je kada stopa filtrata padne više od 25% nakon pranja ili kada se na vrećici vide poderotine ili stvrdnuće.

3. Koji materijal filter vrećice trebam odabrati?

Polipropilen odgovara pH 1-13 do oko 90 stupnjeva, poliester odgovara medijima s neutralnim i blagim otapalima do 130 stupnjeva, a PTFE odgovara agresivnim otapalima do 200 stupnjeva.

4. Koliko serija dnevno može obraditi jedan operater?

Puni ciklus s podizanjem vrećica, pregledom i pripremom hrane traje 35-60 minuta, tako da jedan operater može pokrenuti 8-12 serija po smjeni. Iznad toga dodajte drugi set vreća tako da se jedna vreća istovaruje dok sljedeća serija radi.

5. Koliki kapacitet dizalice trebam za podizanje vreća?

Ocijenite dizalicu najmanje 1,5 puta veću težinu mokre torte plus vrećicu i prsten, tako da serija od 250 kg treba dizalicu od oko 500 kg.

6. Koliko je prostora za glavu potrebno za podizanje torbe?

Ostavite 4,5-5,5 m za košaru od 1250 mm s otvorenim poklopcem i potpuno podignutom vrećicom. Izgledi s niskim prostorom za glavu trebaju kraći hod podizanja, što bi trebalo biti navedeno u vašem upitu.

7. Koliko se često mijenjaju glavni ležajevi?

Svakih 3-5 godina, ili oko 25.000-40.000 radnih sati. Tromjesečne provjere vibracija pomažu u planiranju zamjene prije kvara.

8. Možete li testirati moj uzorak prije naručivanja?

Da, izvodimo testove vrtnje na 2-5 kg ​​gnojnice ili mokrih krutih tvari i izvješćujemo o vlažnosti kolača, brzini filtracije i preporučenoj mikronskoj ocjeni vrećice.