Sedimentacijska centrifuga za pražnjenje s ravnim vrhom

Sedimentacijska centrifuga za pražnjenje s ravnim vrhom

Ključna riječ: tekući separator čvrstih tvari

Pregled

 

Sedimentacijska centrifuga za pražnjenje s ravnim vrhom serije PSC industrijski je šaržni-sustav odvajanja projektiran za odvajanje tekućine-krute tvari gdje konvencionalne centrifuge za filtriranje, vrećasti filtri ili preše s-pločama i-okvirima ne rade.

 

 

Princip rada

 

  • Faza punjenja: gnojnica se uvodi u rotirajući neporozni bubanj kroz unutarnju dovodnu cijev dok se ne postigne maksimalna razina tekućine šarže.

 

  • Faza odvajanja: Visoka centrifugalna sila ubrzava krute čestice prema van, pakirajući ih u komprimirani sloj kolača na periferiji čvrstog bubnja.

 

  • Faza uklanjanja tekućine: Pročišćena tekućina (supernatant) formira prstenasti sloj na unutarnjoj strani istaloženog kolača. Pri punoj brzini, podesiva cijev za skidanje spušta se u ovaj sloj i izvlači tekućinu bez ometanja krutih tvari.

 

  • Faza pražnjenja čvrste tvari: Nakon što završi ekstrakcija tekućine i stroj se potpuno zaustavi, operateri otvaraju gornji poklopac kako bi uklonili prikupljeni čvrsti kolač.

 

product-716-410

 

Industrijske primjene

 

  • Kemijska obrada: Oporaba kristalnih soli, organskih intermedijera, krutih smola i finih anorganskih kemijskih taloga.
  • Farmaceutska ekstrakcija: odvajanje fermentacijskih bujona, aktivnih sastojaka i botaničkih kaša koje zahtijevaju-oporabu krutih tvari bez medija.
  • Prerada hrane i pića: bistrenje škrobnih suspenzija, biljnih sokova, proteinskih izolata i prehrambenih aditiva.
  • Otpadne vode i oporavak: Odvajanje taloga metalnog hidroksida i ostataka kemijske neutralizacije gdje dolazi do začepljenja sita.

 

tehnički parametri

product-1556-343

Napomena: Naša tvrtka može prilagoditi proizvodnju prema zahtjevima korisnika.

 

Izvedba odvajanja

 

Raspon veličine čestica: Prikladno za fine krutine od oko 2–100 µm, uključujući čestice koje zasljepljuju ili prolaze kroz filtarsku tkaninu, pod uvjetom da je razlika u gustoći između krutine i tekućine najmanje 0,1 g/cm³.

 

Eliminacija medija za filtriranje: Eliminira potrošni materijal za medije za filtere, rad na zamjeni zaslona i povezano vrijeme prekida procesa.

 

Obrada viskoznih nosača: Obrađuje viskozne tekućine do oko 200 mPa·s, jer se odvajanje oslanja na centrifugalno taloženje, a ne na protok kroz filtarski medij koji može zaslijepiti.

 

Dubina ekstrakcije koja se može kontrolirati: Podesiva dubina cijevi za sakupljanje omogućuje rukovateljima da kontroliraju razine istjecanja-tekućine, sprječavajući ometanje taloženog čvrstog sloja.

 

Mehanička struktura

 

Strukturalna baza-pločaste ploče: temelj-pločaste-pločaste ploče za teške uvjete rada snižava težište stroja, koristeći prigušne nosače visokih-učinkovitosti za izolaciju opterećenja od vibracija.

 

Uravnotežena raspodjela opterećenja: simetrična konstrukcijska platforma ravnomjerno raspoređuje radnu težinu, omogućujući izravnu ugradnju vijcima-nadolje na betonske podloge ili čelične okvire.

 

Čvrsti ne{0}}porozni bubanj: šav-zavarena, precizno-strojno obrađena struktura bubnja dizajnirana za visoka-G opterećenja tijekom ponovljenih šaržnih ciklusa.

 

Sklop-ležaja za teške uvjete rada: Sklop vretena ležaja podmazan mašću- ili uljem-zabrtvljen projektiran za stabilan dinamički rad pod velikim opterećenjem kolača.

 

Odabir materijala

 

Stanje

Preporučeni materijal

Neutralni ili blagi mediji

SS304 / SS316L

Slanice- koje sadrže kloride

Duplex 2205 / 2507

Jake kiseline, halogenidi

Titan TA2 / TA10 ili Hastelloy C-276 (čvrste legure); PTFE / PFA / Halar podstava kao alternativa

Abrazivne krutine (silicijev dioksid, katalizator, minerali)

Zamjenjiva habajuća obloga ili sprej od volfram karbida na stijenku bubnja

Mokri dijelovi isporučuju se s EN 10204 3.1 certifikatima o materijalu.

 

Sustav automatizacije

 

Značajka automatizacije

Standardna konfiguracija

Dodatna nadogradnja

Glavna upravljačka ploča

Upravljačka kutija lokalnog VFD tipka-

HMI ploča PLC zaslona osjetljivog na dodir

Kontrola mehanizma za skidanje

Ručni kotač ili poluga za ravnotežu

Pneumatski, hidraulički ili električni pokretač

Sustav čišćenja

Ručne mlaznice za ispiranje crijeva

CIP online sklopovi prstena za raspršivanje

Brtva vratila i atmosfera

Standardna mehanička brtva

Pročišćavanje dušikom s nadzorom O₂; ATEX / IECEx motor i ploča

Plant DCS sučelje

Ožičeni start/stop signali

Modbus / Profinet komunikacijski protokoli

 

OEM inženjerska podrška

product-1600-1086

Prilagodbe dimenzija i izgleda:Orijentacije mlaznica, promjer dovodne cijevi, visina kućišta i montažni otisak modificirani kako bi odgovarali postojećim rasporedima cjevovoda.

Električna adaptacija:Upravljački ormarići izrađeni u skladu s lokalnim specifikacijama napona i frekvencije, s opcijama za -otporne na eksploziju (Ex) kućišta motora i ploča.

Odabir pokretanja:Hidraulički, pneumatski, električni ili ručni mehanički pogoni za uklanjanje materijala odabrani u skladu s dostupnim alatima na gradilištu.

Kontrola kvalitete

 

Standardi za pregled zavara: Nosivi -i kontaktni -varovi za tekućinu podvrgavaju se vizualnom pregledu i ne-destruktivnom ispitivanju tekućim penetrantom (PT) od strane kvalificiranih tehničara.

 

Test dinamičkog balansiranja:Svaki dovršeni sklop košare prolazi kroz dinamičko balansiranje prije konačne mehaničke integracije.

 

Tvorničko prijemno ispitivanje (FAT):Dovršene jedinice podvrgavaju se-testiranju rada na suhom i mokrom kako bi se potvrdile razine vibracija, ograničenja buke, porast temperature ležaja i funkcija blokiranja.

 

Paket dokumentacije:Priručnici za opremu, pregledi FAT pregleda, izvješća o dinamičkom balansiranju i potvrde o ispitivanju materijala (MTC) dostupni su na zahtjev.

 

FAQ

 

1. Kako ću znati trebam li taloženje?

Odaberite sedimentaciju ako se tkanina filtera brzo slijepi, većina čestica je ispod 10 mikrona ili je kolač mekan i kompresivan.

 

2. Kakvu vlažnost kolača mogu očekivati?

Tipična vlažnost je 30–60%, u usporedbi s 2–15% za filtracijske centrifuge, jer tekućina ne može otjecati kroz taloženi kolač.

 

3. Koliko će supernatant biti bistar?

Pri oko 2000 g tijekom 15-30 minuta, zaostala krutina je obično 50-500 mg/L za čestice veće od 5 mikrona. Čestice ispod 2 mikrona, posebno s razlikom u gustoći ispod 0,1 g/cm³, mogu ostati suspendirane.

 

4. Kako mogu procijeniti vrijeme centrifuge?

Čestica od 5 mikrona s razlikom gustoće od 0,5 g/cm³ taloži se brzinom od oko 14 mm/s u vodi od 2000 g. Stvarno vrijeme centrifuge obično je 10-30 minuta i treba ga potvrditi laboratorijskim testiranjem.

 

5. Može li se torta automatski istovariti?

Standardno pražnjenje je ručno, pomoću lopatice ili uklonjive podloge i traje oko 10-20 minuta. Za više od 20 serija dnevno, dekanter ili centrifuga za ljuštenje obično je ekonomičnija.

 

6. Kako mogu zaštititi bubanj od abrazivnih tvari?

Za kašu silicijevog dioksida, katalizatora ili minerala koristite zamjenjivu oblogu od habanja debljine 5–8 mm ili premaz od volfram-karbida na stijenci bubnja.

 

7. Što vam je potrebno za ispitivanje uzorka i ponudu?

Navedite 1–2 L kaše, podatke o -veličini čestica (D10/D50/D90), gustoću krutine i tekućine, koncentraciju krutine, viskoznost, temperaturu i dnevni broj šarži.

 

8. Koji su uvjeti jamstva?

Jamstvo pokriva nedostatke u proizvodnji 12 mjeseci nakon puštanja u pogon ili do 18 mjeseci nakon otpreme. Daljinska podrška odgovara u roku od 24 sata.

 

Popularni tagovi: sedimentacijska centrifuga s ravnim vrhom, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica centrifuga s ravnim vrhom za pražnjenje

Pošaljite upit